油圧系では、金属管継手であれホース継手であれ、漏れやすいという問題があります。 フェルール式管継手の場合、ほとんどの管に大きな外力や衝撃力が加わり、フェルールが緩んだり、管の端面が変形したりして漏れが発生します。 フェルールナット等の圧縮度も良好で、パイプラインの外力もありません。 フレアパイプジョイントの場合、主に過度のフレア、不十分な品質、または繰り返しの分解が原因で、フレア変形または亀裂が漏れる場合、この時点で、フロントエンドを切断して再度フレアすることができます。
オスとメスのコーントップ圧力をシールに使用する場合、漏れは主に2つのコーン表面の損傷によるものであり、コーン表面は砂をすりつぶして粉砕することができます。 「®」リングを使用して端面または外径をシールする場合、漏れの理由は次のとおりです。「®」リングが経年劣化または変形して漏れが発生している。 「®」リングが正しく組み立てられていないため、2つの平面が接続されています。 時間圧力が不均一であるか、「®」リングが切断されて漏れが発生しています。 「®」リングは圧縮されておらず、弾性変形が漏れを引き起こすには不十分です。 「®」リングの溝が深すぎて漏れが発生しません。 この点で、同じ外径で断面が厚い「®」リングを再選択する必要があります。または、スピゴット溝のあるシール面を切断または研磨して、深さを減らすことができます。スピゴットの溝を作成し、「®」リングを作成します。リングには十分な弾性変形があります（圧縮は通常0.35〜0.65mmである必要があります）。
耐油性ゴムシート、ウールフェルト、軟鋼段ボール、シールガスケットまたはシーラントの組み合わせを使用した油圧パイプジョイントの漏れについては、材料が何であれ、最初にシールが損傷、変形、経年劣化していないかどうかを確認してください。ラフ等の状況になり、適切な処置を行ってください。